精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。 

1、 统一原则

 内容:把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。

理由：一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。

2、 最短距离原则

 内容：配置时要使搬运距离、时间最短。

理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。

3、 物流顺畅原则

 内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。

理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。

4、 利用立体空间原则

  内容：为有效利用空间，立体利用空间。

  理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。

5、 安全满意原则

内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。

理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。

   6、灵活机动原则

内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。

理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少

    精益工厂布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。