这是一个追求品质的时代。质量是生存与竞争的最佳利器，制造业不只是追求产品质量，更积极追求管理质量、服务质量。服务业更是全力地推动质量管理。不只是制造业、服务业，连法人机构、政府部门均积极推动tqm。下面跟小编一起来学习一下tqm的知识吧。
　　1.什么是tqm？
　　全面质量管理(tqm)------一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期、成功的管理途径。
　　注:
　　(1) "全员"指该组织结构中所有部门和所有层次的人。
　　(2) 最高管理者强有力和持续的领导,以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功所必不可少的。
　　(3) 在全面质量管理中,质量这个概念与全部管理目标的实现有关。
　　(4) "社会受益"意味着在需要时能满足"社会要求"。
　　(5) 有时把全面质量管理(tqm)或它的一部分称为“全面质量”、"公司 范围内的质量管理"(cwqc)、"全面质量控制"(tqc)等。
　　2.品质管理的演进
　　人类的生活水平随着科学日益昌明而不断提高；工业产品则随人类的需求由简而繁,由粗而细；质量管制也由简单的检查演变为全面质量,美国的费根堡博士(dr.feigenbaum)将其演进分为五个段,再加上最近iso9000和iso14000国际标准发布实施后,国际社会开始建立和运作全面质量和环境管理体系。因此,质量管理和发展应包括以下六个阶段：
　　第一阶段: 操作员的质量管制
　　十八世纪的生产方式,是由操作员一个人负责整个制品，大部份操作员本身即为老板，由原材料至成品销售由操作员一个人负责，每一个操作员可以很快地从消费者得到质量情报。因此，其制品的质量也由其自行管制。
　　第二阶段: 领班的质量管制
　　二十世纪初，机器的出现引发了大规模生产的工业革命，近代科学管理方法如时间与动作研究及标准化(standardization)、简单化(simplification)、专业化(specialization)的3s运动渐受重视，生产方式转变为多数人集合在一起，由一个领班负责监督其工作及制品质量。
　　第三阶段: 检验的质量管制
　　第一次世界大战期间，工厂组织更复杂，单靠领班已无法管理大量的工人。因此，只好由专职的检验人员负责检验制品质量，使生产工作与检验工作分开办理。
　　1924年，美国贝尔实验室修瓦特博士(dr.shewhat)为工厂管理开拓了新的领域，首创管制图，1931年发表“制造产品质量的经济管制”(economic control quality factured products)一书，后来经过许多学者及专家不断研究与发展，在二次世界大战期间，因应巨大军工生产的需要，美国国防部规定使用统计的品管方法，各工厂相继使用，大战后其他国家也纷纷仿效应用，以致出现过热现象。
　　当时出现比较典型的统计控制方法有:
　　在西方: mil-std-105抽样方法、管制图、spc 。
　　在日本: 品管七大手法 (新、旧)
　　第五阶段: 全面质量管理
　　近代工业技术与管理迅速发展，产生了三种压力:
　　(一) 顾客对质量的要求提高
　　(二) 顾客对质量的要求提高,相对使工厂作业落后
　　(三) 质量成本,使公司在市场上的竞争处于不利的地位
　　为克服上面的三种压力,只靠统计的质量管制已无法因应,因此将以往的技术、制造、检验部门的质量管制,扩至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等的管制,使公司各部门全体人员共同协力合作参与质量管制活动。
　　费根堡博士即为此阶段的开创者,于《全面质量管理》一书中最先提出全面质量管制的概念──tqc(total quality control),后经美国三位质量大师:戴明博士(dr.deming)、裘兰博士(dr.juran)与克劳斯比先生(mr.crosby)的不断研究发展,提出了全面质量管理(total quality management－tqm)的观念。虽然他们各对tqm有其不同的观点,但归结起来有下列数个重点:
　　(一) 顾客为尊
　　(二) 成立跨部门的改善小组
　　(三) 向竞争对手、同业或异业学习
　　(四) 由最高管理者领导全面参与
　　(五) 持续不断地改善
　　第六阶段: 全面质量、环境和安全管理
　　在全面质量管理发展的基础上,国际标准化组织(iso)颁布了iso 9000国际质量标准、iso14000国际环境标准及安全、社会责任标准,在采用这些标准的同时,目前又把它们结合起来,建立了全面质量、环境和安全管理体系(tqehms),从而使全面质量管理又发展到了一个新的标准化阶段。
　　3.质量管制的做法
　　制程品管 ( pqc：process quality control )
　　统计品管 ( sqc：statistical quality control )
　　全面品管 ( tqc：total quality control )
　　全公司品管 ( cwqc：company-wided quality control )
　　品管圈 ( qcc：quality control circle )
　　全面质量管理 ( tqm：total quality management )
　　iso 9000质量管理系统
　　iso 14000环境管理系统
　　社会责任及安全、健康管理系统 ( sa8000、iso18000、ohsms )
　　4.全员的质量管理
　　全面质量管理的基本原理是对生产全过程的控制,而全过程的质量活动都是通过不同岗位的责任者-----人来实施和完成。因此,任何一个岗位的责任者对产品质量都有直接或间接的影响,产品质量人人有责。因此全面质量管理要求人人关心质量,人人做好本职工作,全员参与质量管理,这是全面质量管理首要的要求和特点。
　　为了保证全员质量管理的有效性,必须做到以下几点。
　　(1) 质量要始于教育,终于教育:通过教育提高全员的质量意识,牢固树立质量第一的思想,促进职工自觉参与质量保障和管理活动。同时还要不断通过教育,使职工掌握必要的知识和技能,不断进行知识更新,使他们胜任本职工作。
　　(2) 明确职责和职权：各单位和部门都要为不同岗位责任者制定明确职责和职权,并注意接口和合作,这样才保证全员密切配合,协调、高效地参与质量管理工作。
　　(3) 开展多种质量管理活动：全员积极参与质量活动是保证质量的重要途径,特别是群众性的质量管理小组活动,可以充分调动职工的积极性,使他们有发挥自已聪明才智的用武之地,这也是全面质量管理的基本要求。
　　(4) 奖惩分明：奖励对质量有突出贡献的人,可以引起大家对质量的重视。逐渐形成唯质量最重要的价值观,造就质量文化氛围,这对有效实施全面质量管理是必要的基础。
　　5.全过程的质量管理
　　任何产品质量的产生、形成和实现都有一个过程,即质量环。因此,要保证产品质量,必须把产品质量形成的全过程、各个环节及有关因素都有效地控制起来,并形成一个综合的质量体系。如果认为只要控制好关键工序就可以保证产品质量那是错误的。为保证全过程
　　(1)编制程序文件： 任何过程都是通过程序运作来完成的,因此编制科学、有效的程序文件是保证过程控制的基础。iso 9000标准明确要求供方必须编制程序文件。
　　(2)有效地执行程序文件：程序文件是反映过程和动作的指南,若只编制程序文件而不执行或错误地执行,都不会发挥程序文件的指南作用,也就不能保証全过程处于受控制状态。
　　──iso 9000标准要求供方有效地实施质量系统及其形成文件的程序,就是为了确保对质量形成全过程的控制。
　　(3)质量策划：质量策划是为了更好地分析、掌握过程的特点和要求,并为此而制定相应的办法,最终更好地实施全过程的控制。
　　──iso 9000标准对质量策划同样有明确要求,这完全符合全面质量管理整体系统策划原则。
　　(4)注意过程接口控制：有些质量活动是由很多小规模的过程连续作业完成的,还有些质量活动同时涉及不同类型的过程,这些情况都需协调和衔接,如果不能密切配合,无法做到全过程有效控制。