日期:2017-11-06 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 凯发k8官网下载客户端首页
ji(工作指导)是建立工厂作业标准的核心技能,也是在日常管理中通过pdca,防止各种问题再发生和在作业中“build-in quality”并确保安全作业的核心技能。 kpi: 培训时间,一次合格率。一切从解决问题出发来推进工作指导(ji)。
twi的根本目的是为了提升业绩,以获得最优化的
- quality 质量
- cost 成本
- delivery 交付
- safety 安全
- morale 士气
然而,工作现场总是会产生各种各样的问题。所谓问题,就是“期望与现实的差距”。而在工厂中的期望可以从质量(q)、成本(c)、交付(d)、安全(s)、士气(m)五个方面来衡量。主管遇到了问题,就必须采取措施,否则就会对上述五个方面中的某一项或几项产生不良影响,从而无法达到预定的业绩目标。包括工作指导在内的twi的各项技能,可以帮助一线主管解决问题,防止问题再发生和预防问题的发生。使一线主管能带领员工完成目标并开展持续改善的活动。
从上面的精益架构图我们可以看到,要在企业成功实施精益生产,首先是企业最高管理层要有长期的方针和承诺,同时各层级要能够发现问题(浪费),制定目标,此外,还需要导入持续改善的各项体系和工具。然而,如果一线的主管和骨干没有相应的技能,整个架构就会缺失重要的一环,就会出现精益改善只是浮于表面,或者推行不久就出现瓶颈的状况。这样,就不能形成由下而上持续改善的文化了。
工作指导的技能是一线主管技能发展中四个重要的模块之一,它主要使一线主管掌握三大技能:
· 技能1:针对现场的现有或可能发生的问题,即人员变动情况(如离职、调岗、多技能工等),作业状况(如返工、浪费、延迟、机器损坏、工具损坏、员工受伤等)和生产变化(如新产品、新工艺、新设备、产量变化、品种变化等)来制定训练计划的技能。按照计划来实施指导可以解决现场的问题、防止问题再发生和预防问题的发生。
· 技能2:对工作进行分解,明确作业顺序(主要步骤)与作业要点(成败、安全、易做)的技能。这项技能能帮助一线主管制定作业标准,并在现场开展相应的防错和目视化活动。
· 技能3:用4阶段法指导员工,使每一位员工都能理解并遵守作业标准,养成良好作业习惯。其中一线主管在指导过程中和指导后的跟踪与确认尤为重要。
工作指导(ji)的推进
ji跟踪指导
1. 成立领导委员会与推动委员会
2. 选择示范区域
3. 制定主推动计划
4. 示范区域现状分析
5. 示范区、核心团队培训
6. 建立/完善作业标准
7. 示范区推动辅导
8. 问题、kpi的跟踪与行动
9. 成果的总结
10.示范区域取得阶段性成果(不良率减少一半,效率、材料利用率明显提升、故障减少等)
11.全厂宣传、参观示范区域、成果经验分享
12.工厂启动大会
领导委员会
1. 组成:工厂一把手,部门负责人,协调员
2. 职责:管理层承诺、批准,提供政策、支持、资源、激励
3. 每月会议
推动委员会
4. 组成:人事/生产负责人、协调员/讲师、相关人员
5. 职责:制定、推动、回顾主推动计划,培训、辅导、审核、成果总结
6. 每周会议
twi的根本目的是为了提升业绩,以获得最优化的
- quality 质量
- cost 成本
- delivery 交付
- safety 安全
- morale 士气
然而,工作现场总是会产生各种各样的问题。所谓问题,就是“期望与现实的差距”。而在工厂中的期望可以从质量(q)、成本(c)、交付(d)、安全(s)、士气(m)五个方面来衡量。主管遇到了问题,就必须采取措施,否则就会对上述五个方面中的某一项或几项产生不良影响,从而无法达到预定的业绩目标。包括工作指导在内的twi的各项技能,可以帮助一线主管解决问题,防止问题再发生和预防问题的发生。使一线主管能带领员工完成目标并开展持续改善的活动。
从上面的精益架构图我们可以看到,要在企业成功实施精益生产,首先是企业最高管理层要有长期的方针和承诺,同时各层级要能够发现问题(浪费),制定目标,此外,还需要导入持续改善的各项体系和工具。然而,如果一线的主管和骨干没有相应的技能,整个架构就会缺失重要的一环,就会出现精益改善只是浮于表面,或者推行不久就出现瓶颈的状况。这样,就不能形成由下而上持续改善的文化了。
工作指导的技能是一线主管技能发展中四个重要的模块之一,它主要使一线主管掌握三大技能:
· 技能1:针对现场的现有或可能发生的问题,即人员变动情况(如离职、调岗、多技能工等),作业状况(如返工、浪费、延迟、机器损坏、工具损坏、员工受伤等)和生产变化(如新产品、新工艺、新设备、产量变化、品种变化等)来制定训练计划的技能。按照计划来实施指导可以解决现场的问题、防止问题再发生和预防问题的发生。
· 技能2:对工作进行分解,明确作业顺序(主要步骤)与作业要点(成败、安全、易做)的技能。这项技能能帮助一线主管制定作业标准,并在现场开展相应的防错和目视化活动。
· 技能3:用4阶段法指导员工,使每一位员工都能理解并遵守作业标准,养成良好作业习惯。其中一线主管在指导过程中和指导后的跟踪与确认尤为重要。
工作指导(ji)的推进
ji跟踪指导
1. 成立领导委员会与推动委员会
2. 选择示范区域
3. 制定主推动计划
4. 示范区域现状分析
5. 示范区、核心团队培训
6. 建立/完善作业标准
7. 示范区推动辅导
8. 问题、kpi的跟踪与行动
9. 成果的总结
10.示范区域取得阶段性成果(不良率减少一半,效率、材料利用率明显提升、故障减少等)
11.全厂宣传、参观示范区域、成果经验分享
12.工厂启动大会
领导委员会
1. 组成:工厂一把手,部门负责人,协调员
2. 职责:管理层承诺、批准,提供政策、支持、资源、激励
3. 每月会议
推动委员会
4. 组成:人事/生产负责人、协调员/讲师、相关人员
5. 职责:制定、推动、回顾主推动计划,培训、辅导、审核、成果总结
6. 每周会议
作者:博革咨询