在jit生产制造系统中，瓶颈点是影响整个流程效率的关键，因而是jit生产系统的控制对象。处理瓶颈时应当从易到难不断进行改进与创新，通过不断地改进以不断去掉瓶颈，从而不断提高流程的整体效率。

 

    在拉动式生产装配线中，涉及到注塑件、五金冲压、线路板等各种零件，整个流程经过多台设备，而中间的设备是大部分零件都须经过的中心环节。因此，这台设备正是jit生产制造系统所要控制的瓶颈设备。

 

    很多知名跨国企业的核心价值不在某个制造环节上，因此在制造环节上通常以较为简单的装配线生产为主，复杂、困难或者需要大设备制造的工序都外包给供应商，因而瓶颈相对较少。对于国内中小型企业来说，主要依靠制造过程获取利润，而瓶颈设备正是关键技术所在，无法外包给供应商。在这种情况下，国内的企业更应当注重瓶颈的识别。

 

    精益生产追求的是零库存，但实际上在瓶颈点不可能不设缓冲库存区，因而缓冲库存区也是控制的关键点之一，非瓶颈点不应有库存。此外，了解瓶颈点的节拍与产能也是控制的关键点之一。就瓶颈点而言，其他工序点与它的时间差是多少，相互之间如何传递，每一个看板应如何分发和传送，这就形成了jit系统控制的另一个关键点：拉动绳索。

 

    无论是多么复杂的生产制造系统，只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍与产能以及拉动绳索这四个控制的关键点掌握清楚，就能把整个精益生产体系建立起来。遗憾的是，很多企业的管理者都不了解这四个关键点，在制造过程中产生了大量的库存，不但浪费了库房资源和人力资源，同时也增加了企业运作的风险与负担。