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    六西格玛管理工具fmea实施步骤
    
    1.绘制流程图及风险性评估。
    
    2.确定各过程的分析水准。
    
    3.明确各过程要求的品质、公差等。
    
    4.作成加工过程方块图。
    
    5.针对每一加工工序,列举发生的不良模式。
    
    6.整理造成不良原因之不良模式,选定作为检讨对象的不良模式。
    
    7.用柏拉图分析不良发生的可能原因。
    
    8.将不良模式及原因记入fmea表格。
    
    9.以影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为判据,对缺陷模式进行等级评价,分工、ⅱ、ⅱ、iv等。
    
    10.估计不良严重性、发生概率及当前的可侦测性,计算rpn。
    
    11.明确如何改善严重性、发生概率及测试性。
    
    12.实施改善方案。
    
    13.收集数据,实施改善并确认效果。
    
    14.修定fmea文件,根据改善效果重排rpn。
    
    15.如果必要从第11步开始新的改善循环。
    
    6sigma工具:fmea实施时机
    
    1.当设计新系统、产品或工序时。
    
    2.当现有设计或工序发生变化时。
    
    3.当现有设计、工序将被用于新的场所时。
    
    4.完成一次纠正行动后。
    
    5.对设计fmea,当系统功能被确定,但特定设备选择前。
    
    6.对工序fmea,当产品图纸及作业指导完成时。
    
    影响程度评估及风险优先数计算
    
    严重性s:对应于某潜在缺陷影响的严重程度
    
    发生概率0:对应于原因与缺陷模式比例的评估
    
    可侦测性d:在客户处发生缺陷的可能等级,即在本公司可发现此缺陷的可能性
    
    rpn 表示风险优先数
    
    rpn=s·o·d

作者:博革咨询

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