化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续性及设备运行的稳定性。那么化工企业如何做好tpm设备管理？下文章跟随拥有多年辅导经验的博革tpm设备管理专家一起来了解一下吧。

　　1、化工企业tpm管理之组建设备管理与保养团队

　　化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。

　　2、化工企业tpm管理之建立设备命名规则和台账

　　建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。

　　3、化工企业tpm管理之建立和统计设备管理kpi指标

　　对设备进行管理的最终目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。进行设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。为此，需要对设备管理的工作质量进行衡量，而最好的衡量方法就是设置设备管理的kpi指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。通过kpi指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。

　　4、化工企业tpm管理之储备设备维修备件

　　按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。只有合理储备备件，才能保证设备故障时能够及时得到维修，否则会对产品的生产和交付造成较大的影响。

　　5、化工企业tpm管理之做好设备的预防性维修和大修

　　由设备的管理人员和维修人员共同制定公司的《年度设备保养计划》，明确每个月需要对那些设备进行预防性维修，对那些设备进行大修工作。强化设备预防性维修和大修的计划性，做计划时要查阅设备的使用说明书，了解设备结构、功能以及维护保养要求，这样做的计划才会有强烈的针对性，切忌“拍脑袋”的计划方式。预防性维修和大修对降低设备故障次数有非常明显的效果。

　　6、化工企业tpm管理之专业性维护保养和日常维护保养

　　除了做好设备的维修以外，更重要的是还要做好设备的专业性维护保养和日常维护保养。专业性的维护保养由设备部门的设备维修人员来完成，由于对保养的技能有一定性的专业要求，所以被称为专业性维护保养。日常维护是指由设备的使用者对设备进行常规性的维护保养，对保养的技能要求较低。

　　7、化工企业tpm管理之建立设备维护保养标准

　　为了对设备维护保养进行规范管理，防止因人员的不同而造成保养效果上的差异。企业要对设备的维护保养工作进行标准化，也就是要制定专业维护保养和日常维护保养标准，按照标准实现对设备的科学维护。据权威的数据显示，设备70%的不良来自于设备的保养维护，主要体现在未定期对设备加油润滑、灰尘未及时清理、设备的小缺陷未得到及时解决等一些常规性、细小性的工作上。

　　在设备维修和维护保养过程中要注意安全，企业要建立监督检查机制，保证设备保养标准的正常运行。

　　化工企业提高设备完好率、利用率与可靠性对于安全高效生产具有重要作用，优化企业设备管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查维修等各项工作与相关资源的配置是化工企业为了降低企业运行成本，促进设备管水平，提升企业整体管理能力的重要手段。