“咨询老师，我们公司计划最大问题就是稳定性差”，这计划其实包含几种含义。对采购中长期零件的采购员来说，他指的是3个月的采购周期内的计划波动性。对于短周期零件的采购员来说，他可能实说下周一到周五的日计划的波动。对于仓库人员来说，他可能是指每天甚至每小时的装配顺序的变化。那么精益生产中该如何衡量计划的稳定性？

　　计划准确性= 1- abs（原计划-最终的计划）/最终的计划。如果原计划为200，最终计划为150，那么实际的准确性为67%。可以根据需求将产品分为abc类，分别统计各类产品计划稳定性。

　　计划稳定性与安全库存水平密切相关。以主计划稳定性为例。如果采购周期是6周，为了保障不断货，安全库存就要设为1周。滚动周主计划的稳定性主要与市场需求波动相关。 　　对于滚动日计划的稳定性，采购员和希望的是每日计划与实际的差异要小。下面这个例子，计划员认为我的周计划是稳定的100%，而采购计划员认为周二到周四的计划精度只有25%。造成的原因可能是前道工序生产有了问题导致a未能及时产出，提前生产了b替代。这种情况一旦出现，后续供应商为了保障及时供货，必须要提前一周就完成所有的产品部件以备主机厂的计划调整。
　　对于装配计划的稳定性，以下面表格中的例子，产品b可能是由于某个部件短缺或者有质量问题，因此只能推后装配。
　　这种改变的影响在于对车间超市面积的影响。现在国内企业的基本物流作业流程是提前一个班次或一天将下个班次所需要的物料配送到车间超市，然后由车间的物料员根据产线实际需求配送到产线。如果不能稳定住每日的装配顺序，那么仓库必须将一个班次或一天的物料提前配送到总装车间。这会占用极大的面积。

　　在博革咨询接触的所有国内客户中，追踪计划稳定性的只有寥寥2-3家，而且全部聚焦在滚动周计划的稳定性上。滚动日计划的稳定性和总装装配计划的稳定性没有一家在管理，而这带来的效果就是供应商处的高库存，以及车间超市的面积占用。