精益生产管理方法归纳为下列3个层面：

　　一、适度适当生产制造：即jit生产制造

　　“在必须的那时候，按必须的量生产制造需要的商品”。针对公司而言，各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变。不然得话，因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费。而防止这种奢侈浪费的方式，就是说执行适度适当生产制造，只在销售市场必须的那时候生产制造销售市场必须的商品。

　　建立适度适当生产制造的二种主要方式

　　（1）生产制造同步化

　　以便建立适度适当生产制造，先必须着眼于生产制造的同步化。即工艺流程间不设定库房，前一工艺流程的生产加工完毕后，使其立即转到下一个工艺流程去，装配流水线与五金加工基本上平行面开展。在锻造、煅造、冲压模具等必需成批生产的工艺流程，则根据尽可能减少安作业拆换時间来尽可能变小生产制造大批量。

　　生产制造的同步化根据“后工艺流程领到”那样的方式来建立。即“后工艺流程只在必须的時间到前工艺流程领到需要的加工品；前工艺流程中依照被领到的总数和种类开展生产制造”。

　　那样，生产制造工艺流程的最终一条即总装配流水线变成生产制造的立足点，生产规划只下发给总装配流水线，以装配线为终点，在必须的那时候，往前工艺流程领到必需的加工品，而前工艺流程出示该加工品后，以便填补生产制造被取走的量，必向更前工序领到原材料，那样把每个工艺流程都相互连接，建立同步化生产制造。

　　那样的同步化生产制造还需根据采取有效的机器设备配备方式及其人员配备方式来建立。即不可以采用一般的依照车、铣、刨等工业生产系统化的组织结构，而依照商品生产加工次序来布局机器设备。那样也产生人员配备上的不一样做法。

　　（2）生产制造均衡化

　　生产制造均衡化是建立适度适当生产制造的必要条件。

　　因此在制订生产规划时就必需多方面考虑到，随后将其反映于商品生产制造次序方案当中。在生产制造环节，均衡化根据专业设备通用化和制订规范全作业来建立。说白了专业设备通用化，就是指根据在专业设备上提升某些工卡具的方式使之可以生产加工多种不同的商品。

　　规范全作业就是指将按全作业节奏内1个按全作业工作人员应当当担的一连串按全作业內容规范化。

　　二、延展性配备按全作业总数

　　在人力资本花费愈来愈高的今日，减少人力资本花费是控制成本的1个关键层面。超过这一目地的方式是“少人化”。说白了少人化，就是指依据总产量的变化，延展性地调整各生产流水线的按全作业总数，及其尽可能用偏少的人力资源进行较多的生产制造。

　　这儿的关键所在可否将总产量降低了的生产流水线的按全作业工作人员数减出来。这少人化“技术性一反历年来的生产制造系统软件中的”定员制“，是这种全新升级人员配备方式。

　　建立这类少人化的具体做法是：

　　（1）执行与众不同的机器设备布局，便于可以将要求降低时，将按全作业所降低的综合工时集中化起來，以整治减少工作人员。

　　（2）但从按全作业工作人员的视角看来，代表规范按全作业中的按全作业內容、范畴、按全作业组成及其按全作业次序等的一连串变动。因而以便融入这类变动，按全作业工作人员必需是具备多种多样专业技能的”多面手“。

　　三、质量承诺

　　历年来觉得，品质与成本费中间是这种负相关关联，既要保证质量，就得花人力资源、人力物力来多方面确保。但在jit精益生产方式中，根据将质量控制围绕于每个工艺流程当中来建立保证质量与控制成本的完整性，具体做法自动化技术。

　　这儿所说的自动化技术就是指融进生产制造机构中的那样二种体制：

　　（1）使机器设备或生产流水线可以自动识别欠佳商品，如果出现异常或欠佳商品能够全自动终止机器设备运作的体制。因此在机器设备上开发设计、装上各种各样全自动终止设备和生产加工情况检验设备；

　　（2）生产制造一线的机器设备实际操作职工发觉商品或机器设备的难题时，应由自主终止生产制造的管理模式。借助那样的体制，欠佳商品一出現立刻就会被发觉，避免了欠佳的反复出現或积累出現，进而防止了从而将会导致的很多奢侈浪费。

　　并且，因为如果产生出现异常，生产流水线或机器设备就马上终止运作。很容易寻找产生出现异常的缘故，进而可以有目的性地采取有效，避免相近异常现象的再产生，避免相近欠佳商品的再造成。