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关于物流配送有很多的定义,但不管如何阐述,其实际上都是想表达“配”和“送”这两方面的问题;那什么是“配”,什么又是“送”呢?配的是数量和品种,送的是位置和需求点,概而言之,配要配的准确,送要送的准时,物流成本要少;这是博革咨询的定义。
那如何实现准确及时的配送呢?毋庸置疑,看板管理是最先想到的工具,它是能够实现物料的及时准确配送的,是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善,作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界众多的企业所应用。(准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的物品、在必需的时候送达, 只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。)
早在20世纪80年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板,未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点,建立适合的看板管理系统。
在采用看板作为管理工具时,应遵循以下五个原则:
1.后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。
2.前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。
3.不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。
4.看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表零件的最大库存量。
5.应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。
通过看板管理可制止现场物料过多,过量生产,从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费;还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程、物流配送的合理性、高效性和灵活性。
作者:博革咨询
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