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一、课程背景
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.tpm活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解tpm对企业的重要。oee的计算和如何改善oee。理解5s与tpm的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的tpm水平。掌握实施tpm的方法。
二、课程对象
企业总经理、厂长、tpm经理、tpm专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、tpm工程师、班组长、及相关人士
三、课程目标
1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——tpm(全员生产管理),
2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
3、学会考核设备和生产现场管理的工具oee、mtbf、mttr
4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划
5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业 的低成本生产;
6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;
7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
8、实现企业环境保护降低成本的梦想。
四、课程用时
2天
五、课程大纲
tpm管理与oee分析 |
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模块 |
单元 |
备注 |
tpm推进的前期准备工作 |
tpm的需要做好组织落实 |
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tpm推进的目标与方法的统一 |
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tpm推进的目标和指标设计 |
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tpm的推进的氛围与机制建立 |
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tpm推进现场四要素 |
现场管理的重要性 |
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以5s为切入点,看展tpm |
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发现和清除6源活动 |
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可视化定置管理与一目了然工程 |
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自主维护与三圈闭环系统 |
正确认识全员参与与设备维护 |
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自主维护机制的建立 |
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自主维护推进方法和效果评定 |
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计划保全 |
保养人员参与的设备保全活动 |
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计划保全活动的基本观念体系 |
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计划保全方针、目标及主计划 |
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设备等级区分 |
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零故障7步骤展开 |
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有氧活动与tpm六项改善 |
tpm有氧活动与opl |
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tpm现场改善意识培养与流程优化 |
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tpm六项改进活动成果发表 |
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考核激励与tpm五阶六维评价 |
tpm推进活动中的评价与激励 |
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设备管理与维修的评价 |
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tpm五阶六维评价体系 |
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设备综合效率管理基础(oee) |
何谓设备设备综合效率(oee) |
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实行oee的作用 |
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oee与设备损失的关系 |
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设备综合效率的计算 |
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使用设备oee时的困惑与注意事项 |
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设备oee的数据采集与记录 |
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设备六大损失与分析与对策 |
故障停机损失的出路 |
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smed切换损失的法宝 |
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小停机/短暂停机损失管理 |
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速度损失与管理 |
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废品及返工分析 |
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作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
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