5s管理对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展5s？管理是施工现场管理的基础之法。本文针对施工现场5s管理的难点提出了几点方案。

　　一、施工现场5s管理难点

　　1、整理方面：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5s管理的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正。

　　2、整顿方面：现场检查中常见问题，如刚开始很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易）；

　　3、清扫方面：货物不扫货架；清扫不彻底。现场检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

　　4、清洁方面：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

　　5、安全方面：安全意识淡薄，防范措施疏忽。检查中常见问题：认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了5s管理安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

　　6、素养方面：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

　　二、施工现场5s管理法凯发k8官网下载客户端首页的解决方案

　　1、将5s管理与现场效率改善结合， 推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题。

　　2、推行全员的5s管理培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、 随意的不良习惯；

　　3、成立以业主单位、监理单位、 施工单位组成的专案小组，对现存的问题登录和专项解决；在解决的过程中理顺矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

　　4、在“整理、整顿、清扫、清洁”“4s”中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐” （库容整齐、堆放整齐）、 “三清” （数量、质量、规格）、“三洁” （货架、物件、地面）、“三相符” （帐卡、物）、“四定位”（区、架层位号入座）。

　　5、结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并在施i现场小看板上进行通报，责成责任班组负责人定期改正；三是每月对班员进行一次轮训，强化“安全”和“素养”的意识。

　　6、从人员意识着手，大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了好的5s管理氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个施工作业点开始指导， 逐步由里到外、由上到下由难到易。

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