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    定置管理
 
    定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得
 
    1)“三定”原则
 
    •设置管理看板。
 
    •画线标识。
 
    •经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正。
 
    2)“三定”原则
 
    定位置:
 
    规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。
 
    定数量:
    对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
 
    定区域:
    对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
 
    责任区域划分
    目视化
 
    1)管道标识、颜色标准
 
    2)区域定置目视化
    员工提案改善制度
 
    通过全员参与、全方位点滴改善,以快速改善报告的形式,让员工能直观看到改善后的成果,自觉维护保持,坚持pdca循环,不断提高现场的“7s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题,针对问题,提出改进的措施和计划,使“7s”活动坚持不断地开展下去。
 
    检查与考核
 
    1)7s自检
    2)日常检查
 
    由生产技术部对各单位日常检查项目进行检查
    3)一般检查
 
    由月检查小组对现场“7s”进行不定期的专项检查,一般情况下每月进行2次。月上旬一次,月下旬一次。检查分2个小组进行,检查小组组长负责填写《7s活动专项检查表》制定整改措施、确定担当人和完成日期(与责任单位沟通后确定)经过推行领导小组组长核准后发给各单位,限期整改。
 
    4)季度检查
 
    每季度不定期由季度检查小组对全厂“7s”情况进行检查,检查内容包含各单位日常检查情况,定期检查情况,单位“7s”推行力度,现场等全方面,填写《7s推行情况打分表》交人资运改部。
 
    5)考核
 
    现场考核等级按照轻度、中度、重度区分。
 
    轻度:现场未按照规定乱堆乱放,现场存在小面积脏乱;
 
    中度:现场区域内存在较大面积脏乱,乱堆乱放区域较大,管道有滴漏;
 
    重度:现场区域内大面积卫生脏乱,乱堆乱放阻碍现场生产或通道,管道漏液严重;

作者:博革咨询

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