均衡生产方式一直是企业管理者追求的理想状态。是精益生产管理的目标。将产量的高低起伏的影响降至最低，从而确保人、机、料、法、环的利用率达到最佳状态，并使整体的生产周期缩至最短。站在企业角度来看，就是要达到对每个工作站或流程步骤的工作量的分配均衡，使设备、人员、场地等的利用率达到最大，交期得到了保证。实现了均衡生产方式，意味着企业的所有资源均在有条不紊地运转，很少出现加班、等待浪费等现象，企业的生产成本自然会降到相对可见的最低。 　　在均衡生产打造的这个过程中，生产管理的好坏至关重要。生产管理最主要的是进行过程控制，而在过程控制中我们需要考虑的因素有：q、c、d、s、m等，如果仅仅只顾着某方面，另一方面就可能有失，那么最终很难达到均衡生产的目的。必须有效的兼顾各方面，是我们能否进行均衡生产的关键。

　　影响均衡生产的主要因素很多，主要的有交货期、设备生产能力、劳动力、标准工时、零部件的配套性及通用性、用于生产的流动资金等。实际解决办法可以从以下几个方面着眼：首先生产计划的年度预算、主生产计划、零部件计划的编制过程中，都必须进行生产能力的平衡分析，如：工时能力平衡分析、关键设备生产能力分析、关键材料的需求量及周期分析、工装模具的能力分析等。其次是对于原料、辅料及通用物料库存上下限的确定过程中应考虑到生产的配套性。通用零部件的生产和通用物料的采购尽可能计算出整体需求上的最低安全值，以最低的安全库存进行控制，一是保证了生产，二是降低了库存成本。再者就是在对于主生产计划的编制的过程中，在满足合同交货期的前提下，尽量使每个计划期内的任务量基本平衡，可能有时会有些产品会提前生产。虽然有违零库存的初衷，基于整体效益最大化是合适的。同时还要考虑生产品种上的平衡。 最后，对于关键设备关注，务必要分析其生产负荷，有时甚至按关键设备安排生产计划，在保证关键设备满负荷的前提下，协调其他加工设备的生产进度。

　　另外对于大中型企业而言，要真正实现均衡生产，仅仅做到上述那些还是不够的。还要涉及到更为广泛的部门间协调的与控制，其中最为重要的，一是要各部门具备良好及高效的协作，二是高度重视前馈控制，防患于未然。具体而言，主要是以下几个方面：1.需要高层及中层管理者统一思想，破除追求片面效益的思想；2.考核指标综合协调，寻求最佳平衡点，避免员工为追求个人经济利益而顾此失彼；3.生产计划要考虑应急措施，适当库存，以便在设备、质量出现问题时将其对生产进度的影响降到最低（零库存是我们共同的追求）；4.是采取措施，提高质量管理的事前、事中控制水平；5.是完善设备维修保养计划，与生产计划充分协调，提高维修人员快速响应能力；要把以上几点做好，对企业的管理能力、协调能力和执行力是一个不低的要求。

　　另外基于博革团队的咨询经验，要说明的一点是：精益制造追求的是零库存，但实际生产制造过程中，瓶颈点之前不可能没有缓冲的在制品库存存在，因而企业管理者一般采取设立物料缓冲库存区，这也是企业应对瓶颈点的一种最容易选择的控制方法之一。按照理论分析，制造过程的非瓶颈点之前是不应有库存，他的节拍不会对制造过程的交付能力产生影响。但是实际管理过程中，很多企业的管理者在制造过程中没有意识到节拍管理不到位，生产作业过程不平衡导致企业产生了大量的库存，不但浪费了库房场地和企业资源，同时也增加了企业经营的风险。企业交付能力的最大体现是所有工作要素保持平衡制造，一致性的制造过程是企业运行效率的核心条件。