产能过剩是当今中国面临的巨大压力，而大部分的企业来讲重要的不是单纯的压缩产量，而是继续增加有竞争力的产品产量，这里所讲的有竞争力，值得是技术竞争力、质量竞争力、服务竞争力。博革咨询在十多年的咨询过程中形成了一套完整的企业产品质量提升方法，叫博革精益质量管理系统。博革的精益质量管理系统含有7大模块、23个要素，即： 　　1、质量系统
　　-质量组织与职责
　　-质量绩效管理
　　-质量成本管理
　　-持续改善活动
　　-质量人才培养
　　2、质量标准
　　-产品质量标准
　　-质量检验标准
　　3、过程控制
　　-预防管理
　　-检测管理
　　-遏制管理
　　4、质量信息
　　-质量信息快速反馈
　　-量具管理
　　-质量报告
　　-质量例会
　　5、制造程序认证
　　-工艺参数认证
　　-工位制造认证
　　-工程能力认证
　　6、供应商质量管理
　　-供应商质量审核
　　-供应商质量绩效监控
　　-供应商质量改进
　　7、早期设计集成
　　-质量先期策划apqp
　　-新产品导入npi
　　-可靠性设计
　　为了快速、有效的导入整个精益质量系统，博革咨询一般情况下分三阶段即质量可视化控制阶段、质量持续改进阶段、质量预防设计阶段推动咨询业务。
　　1、质量可视化控制
　　a）定义
　　-通过系统手法选出关键质量控制点，并以可视化的数据管控方法进行跟踪管理的同时，采用先进的数据分析方法，进行质量改善。
　　b）主要工作
　　-关键检测工位识别
　　-质量检验标准合理性优化
　　-质量检验方法有效性优化
　　-检验数据可视化管理
　　-质量绩效（直通率）搭建
　　-质量例会运营
　　-关键质量问题8d改善
　　-质量管理工具培训
　　c）预期效果
　　-形成可视化的质量管理氛围，在质量部门的牵头下，全公司人员投入到质量管理活动
　　-直通率提升30%以上
　　-培养质量管理专家
　　2、质量持续改进
　　a）定义
　　-依据系统的质量改善方法论，对日常生产过程中的关键质量问题，按改善课题的方式（8d/绿带/黑带项目等），彻底解决并得到显著的成效。
　　b）主要工作
　　-外部反馈关键质量问题改善
　　-内部工程关键质量问题改善
　　-质量成本管理与改善
　　-供应商质量改善
　　-质量管理方法论系统培训（绿带、黑带以及相关工具深化）
　　c）预期效果
　　-市场反馈率改善30%以上
　　-直通率持续提升
　　-质量成本降低30%以上
　　-来料一次检验合格率30%以上提升
　　-培养质量改善专家
　　3、质量预防设计
　　a）定义
　　-从产品的早期质量设计到生产过程，依据标准的管理步骤，定期进行全面的质量风险评估，并进行相应的改善活动和控制活动。
　　b）主要工作
　　-apqp质量先期策划
　　-npi新产品导入管理
　　-可靠性设计
　　-工序能力认证
　　-工位制造认证
　　-供应商绩效监控
　　c）预期效果
　　-早期质量反馈率降低
　　-市场反馈率持续改进
　　-直通率持续提升
　　-质量成本持续降低
　　-培养质量设计专家