日期:2017-06-09 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益工厂布局
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传统的工厂布局(如下图)没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求,严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立,对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度。现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现,整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。企业可以用“单件流”(如下图)的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。
从传统工厂布局向精益工厂布局的转变,博革咨询认为要从以下9个步骤进行推进:
1、pq分析:根据产品的销售预测,分析未来1年的产品产量占比情况,然后依据2/8原则,进行分类;
3、产能分析:对步骤2中各类产品结合c/t、co、dt等进行产能分析,得出各类产品单机产能;
4、产品物流动线分析:结合产品分类、存量、面积、运输距离、地理位置等进行物流路线分析,画出动线图,并对识别其中的改善机会,优化物流动线;
8、优化布局:将其他部门的活动与初步布局方案进行整体优化,得到最终优化布局;
9、数据对比:从生产车间面积、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离等进行现状与新方案对比;
作者:博革咨询
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