实施6s管理的原因是什么呢？凯发k8官网下载客户端首页的资深精益管理咨询顾问在实际的培训考察中发现了以下问题,发现问题从而加深我们对6s管理工作的正确认识！ 　　在工作中常常会出现以下情况：

　　a） 急等要的东西找不到，心里特别烦燥

　　b） 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感

　　c） 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

　　d） 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

　　e） 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

　　f） 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

　　g） 制订好的计划，事务一忙就“延误”了

　　h） 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

　　i） 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

　　j） 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方--推行6s管理。

　　市场正在发生变化，那我们的工厂呢？

　　① 我在公司里哪里有什么东西基本上可以知道。

　　② 品质不良问题不是我个人的问题，我只要努力工作就可以啦。

　　③ 我现在这样努力工作，一身都是汗。我的能率或效率当然是高的。

　　④ 因为配件供应不及时，或者设备的故障原因不能按时供货，所以这些都没有办法。

　　⑤ 现场工作多多少少肯定会受伤的，没有什么大不了的。

　　⑥ 工厂虽然很脏乱，但我们的产品卖的很好的。

　　现场的问题点：

　　1.多品种化是不可能的

　　2.不能对付生产计划变更

　　3.因lot size大，所以小 lot的生产困难

　　4.到处都是浪费源

　　5.出不良是当然的

　　6.纳期迟延是平常事

　　事实上，工厂总是存在着很多浪费的生产现场：

　　浪费1： 因过量生产造成的浪费，把不必要的在不必要的时期内制作出不必要的量；

　　浪费2： 在库的浪费，在库是工厂的精神安定剂，药是不吃为好的；

　　浪费3： 运输的浪费，一会儿抬，一会儿放，一会儿搬，之后再把东西堆在其上面；

　　浪费4： 作业本身的浪费，目前正在做的作业的确是必要的吗？

　　浪费5： 作业待机时间的浪费，材料或作业的等待，或因有剩余时间而干等的作业；

　　浪费6： 动作的浪费，不必要的动作，无附加价值的动作；

　　浪费7： 不良制作的浪费，材料不良， 加工不良， 检查不良。

　　正是因为这些问题的存在，6s管理才更显得很有必要去执行，减少浪费，提升管理观念，从小事实施，让效率提升。