车间工具看板对易损坏工具的管理系统有五个步骤：

　　1、制定策略。

　　a.为你希望实施工具使用寿命管理的第一台机器确定专门的工具（钻杆、od粗选机、刻槽工具等）。

　　b.跟踪工具磨损或者破损时可以生产的零件数量（必须使用与跟踪材料相同的方式）。

　　c.一旦确定了数量，将它作为基准。

　　d.当达到基准数量时，更换指定的工具。

　　e.在指定的机器上运用上述步骤，重复使用所有工具。

　　f.通过在所有机器上重复，开始在全厂范围实施。

　　g.在可能的情况下，选择进行长期生产工作的单元，作为实施系统的第一个单元。

　　2、主动的更换工具。

　　a.在易损坏工具达到使用寿命期限，并且造成缺陷、异常或者停工之前，应主动更换易损坏的工具。

　　b.在任何可能的时候，及其检测系统应成为该策略的一部分，它能够计算周期，并且知道何时主动更换工具。

　　c.如果可能应在合适的位置放置可视化控制工具，以指示何时更换工具。

　　d.如果不能应用可视化控制，操作者必须能够根据文件和机器检测系统来决定何时更换工具。

　　3、管理旧工具。

　　a.为了管理旧工具，必须抛弃、检查修复或者重做、重新使用旧工具，或者将它返还供应商

　　b.如果工具达到它的使用寿命期限，应使用设置的程序，对它进行管理。

　　c.如果将工具返还，进行修复或者重做，或者重新交给供应商，应将它放到指定的位置。

　　4、当需要时，申请新工具。

　　a.使用工厂内的系统，操作者可以重新订购工具。当抛弃工具时，要使用申请卡。（参阅下面的例子）

　　b.当时用以卡片为基础的补充系统时，操作者将卡片放到指定场地，申请新工具。将卡片发送到仓库或者重做区，然后就可以提供工具了。在更换工具后，将卡片放回指定的位置。

　　c.主动的提出需要新工具。时间就是一切。在工具仍在使用时，就应提出要求。 然后，当需要更换工具是，新工具已经准备好了。

　　5、提供和安装新工具。

　　a.一旦提供了新工具，就必须安装它。
　　b.对这一程序，操作者应遵守标准化操作程序。