设备的计划维修中，按照传统惯例，划分为如下几个级别：大修、中修、小修及项修。我们认为设备的大、中、小修和项修具有不可替代的功能，有利于比较彻底地解决设备的关键缺陷，应该继续加以利用。

　　近年来，由于设备数量和复杂系数的急剧增加，人员的精简，传统的大修、中修已经逐步由专业厂家替代。目前，我们做得比较多的是小修及项修。 　　1、设备大修：对设备进行彻底的拆解，修配。针对部分精度或性能丧失的构件，要重新制造。大修的目的，是要比较彻底地恢复设备的精度和工艺能力。

　　现代设备制造水平的提高，使得设备寿命大幅度提高。而产品更新换代的速度明显加快，又使制造设备随产品换代而缩短了更新周期。由于以上因素及设备大修成本比较高的原因，因此，设备大修很多场合已经丧失或弱化了实用意义。

　　2、设备中修：针对设备重要的部件和结构，要拆解维修。如更换轴承、重新配制控制盘、电机绕组重新浸漆等。中修的目的，是阶段性地在设备状态和能力劣化后，进行比较系统的复原。

　　中修的成本低于大修，但由于专业性较强，目前基本由专业厂家进行。

　　3、设备小修：小修是针对设备易于发生变化或劣化的部件、物理量、外观等进行周期性的检修和状态恢复。

　　设备小修接近于我们日常的设备保养和点检，但更专业，更注重解决问题而非检查。

　　4、设备项修：对设备的特定部位、部件、功能等进行劣化后的状态恢复。

　　它非常类似于我们现在的针对性临时修理计划。不同的是，针对性临时修理计划往往时效性强，必须短时间内解决，而项修可以在较长的时间内计划解决。

　　综合以上方法，我们建议在计划预修中，利用厂内外资源，灵活地利用各类检修类别，对设备的状态进行实质性的控制。