精益生产和六西格玛都是企业用来变革的工具，由于六西格玛和精益生产各有缺点，所以很多企业想有效的结合精益生产和六西格玛，那么精益生产和六西格玛如何有效的结合？下面小编就这个问题给大家做一些介绍！

　　精益生产和六西格玛如何有效的结合？

　　1、建立一个基础架构

　　这个基础架构不是为了开展六西格玛活动而设的，也不是为开展精益活动而设的，而是为了共同实行六西格玛和精益而设的。所以，企业必须从高层开始，在公司内部建立一个基础架构，这包括：设立推行机构、建立推行团队、设定推行的长中短期的目标、确定培训目标和项目指标已经如何考核和激励相关的人员等。

　　2、培训各层级的人员

　　对于六西格玛和精益的结合，这个是很重要的一部分。企业的黑带大师应该对六西格玛和精益相当精通，他们有能力辅导公司的各层级的人员开展六西格玛或精益活动。而企业的高层也必须了解六西格玛和精益的思想的开展方式及注意要点。特别是他们要具备区分六西格玛项目和精益项目的能力，同时他们也需要为各种项目寻找相应的领导人，即黑带。然后，企业要对相应的候选黑带人员进行六西格玛和精益的知识的培训和辅导，因为员工有时候对精益和六西格玛的理解和掌握程度，以及接受方式都不一样，先给他们培训六西格玛和精益的知识，然后把他们分成六西格玛黑带和精益黑带，让他们去带领团队完成不同类型的项目，这会给将来六西格玛或精益的进一步的开展带来事半功倍的效果。

　　3、项目的展开

　　六西格玛或精益的文化的形成，离不开各个项目的开展。只有当具有六西格玛或精益的人员达到了一定的数量，而且大家都以相同的方式进行日常的改善活动，特别是通过项目的形式进行改善活动，是最有效的给企业带来成果和形成文化的途径。并不是所有的项目都是适合于六西格玛方法，也不是所有的项目都是适合于精益的方法。合理的区分项目应用不同的工具，对于六西格玛或精益的活动的成功至关重要。

　　那些改进措施显而易见、通过一些动作马上就可以改善的项目我们可以用群策群力的方法，让员工马上改进。而根源未知、与缺陷质量有关、希望通过对数据的分析获得流程的y=f（x）的问题可以作为传统的六西格玛dmaic的项目。一些与经验有关，特别是消除流程中的浪费、降低生产周期、降低库存、提高生产柔性的项目，可以用精益的方式去解决。而与新产品有关，特别是新产品的设计或新流程的设计，需要用六西格玛设计（dmadv）的方式来解决，这类项目所花精力最多，得到的回报也最多。通过让不同的技术专家完成不同的类型的项目，可以让六西格玛和精益的功效发挥至极致。

　　总之，精益是一种宏观的运作思路，而六西格玛则提供了一种非常强大的分析工具，前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎样做，只有进行有效地应用和结合，才能给企业带来巨大的作用。