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六西格玛(sixsigma)和精益生产(lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,本文将详细阐述两者的异同点。
1、直接目标
六西格玛:
(1)消除异因,提高质量;
(2)优化流程,增加价值。
精益生产:
(1)消除一切浪费,降低成本;
(2)缩短流程周期,增强响应能力。
2、工具方法
六西格玛:
分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、sipoc图、qfd、fmea、doe、spc、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。
精益生产:
5s现场管理、准时生产、快速换模、kanban、基础ie、并行工程、目视管理、自动化、平准化、tpm、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
3、特点
六西格玛:
(1)工具精良,功能强大;
(2)注重系统性,规范化;
(3)强调开源。
精益生产:
(1)工具软性、但很有效;
(2)注重柔性、灵活性,迅速;
(3)强调节流
4、工作方式
六西格玛:
自上而下推动,线外与在线控制结合。
精益生产:
自上而下推动,线外控制。
5、主要效果
六西格玛:
(1)减少变异,统一产出;
(2)消除缺陷,改进质量;
(3)增加顾客价值,提高利润;
(4)顾客满意与忠诚。
精益生产:
(1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);
(2)优化流程,缩短交货期;
(3)提高生产率;
(4)降低成本,改善资本投入。
6、长处
六西格玛:
(1)应用大量统计工具,精确界定问题;
(2)流程彻底改进和设计;
(3)追求完美和精益求精(持续改进)。
精益生产:
(1)持续的全面创新和变革;
(2)强调连续流动和拉动;
(3)与相关利益体全面合作关系;
(4)整体优化,追求尽善尽美;
(5)见效快。
7、不足
六西格玛:
(1)无法提高流程周转速度;
(2)不鼓励创新和变革。
精益生产:
(1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;
(2)对波动处理不力,难以“精益”;
(3)疏于人才培训和系统方法整合;
(4)急功近利,出现“非精益化”反弹。
共同点
(1)关注顾客满意,顾客驱动;
(2)关注财务成果;
(3)注重持续的系统整体改进;
(4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);
(5)全员参与,团队相互合作与协调;
(6)管理层的大力支持与参与;
(7)注重人、系统和技术集成。
打个比方,自来水公司是一个企业,你是客户,你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水(当然与价格匹配,目前好像只有1种),精益是革时间的命,聚焦于消除流程中的浪费,但通常不会触及流程的本质属性;而六西格玛是革变异的命,聚焦于消除流程中的变异,通常都是要触及流程的本质y=f(x)。但通常我们对tpm比较忽略,而tpm是更为重要的基础,是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是凯发k8官网下载客户端首页的解决方案,设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话,名字不重要,重要的是这个系统都够:
1.系统的识别公司的损失,浪费或是改进的机会,并能够和公司的愿景,目标,kpi建立紧密的联系,不是为了改善而改善,聚焦关键的少数。
2.逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来,做到能够识别损失,根除损失,预防损失的良性循环,员工改善能力的提升,是有用的多数。
3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益,并且是非常有挑战性的(比如50%的缺陷减少)。任何企业可能都在改善,所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。
扩展阅读:博革咨询专注于六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(dfss)、精益生产管理、精益布局、tpm管理、精益设计、triz创新技术、ie工业工程等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务。
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