凯发k8官网下载客户端首页在工厂精益生产工艺改进中，常常会遇到下面的情况：某项工艺改进投入很多资金但收回的效益却很少；某项改进最初目标是这个，做着做着就找不到原来的目标了；某项改进前期声势浩大，后续乏力，没有下文了；某项改进初期预算很少，但越做投入越多，而且做的很不顺畅；某项改进计划一个月完成，结果半年过去了还没有结束。
　　是什么原因造成这些情况发生的呢？是前期分析不足？还是目标制定不准确？是推行人员不给力？还是预算估计实在不靠谱？我认为是因为精益生产工艺改进过程没有系统的规划和管理导致的这些问题在不同的方面爆发出来。

　　有什么办法解决这些问题吗？答案是有。在做工厂精益生产工艺改进的时候，运用项目管理的思维方法来进行把每个改进，就能将上述的问题都解决了。

　　项目管理的思维方法是什么呢？为什么可以避免上述问题呢？

　　我们就先来说说项目管理那些事。

　　项目管理讲的是先谋定，而后动。项目管理分为五大过程组，启动、规划、执行、监控、收尾。首先要对要做的事进行论证，确定投资回报率。然后制定项目管理计划，包含十三个子计划和三个基准。这三个基准就是范围、进度、成本。这三个基准构成了项目管理的核心三角，所有的项目管理活动都是围绕这个三角形进行的，项目执行过程中，在一定的项目成本内按照进度完成项目范围内的事情的，在整个项目或阶段结束时要对项目进行收尾。总结经验与不足，为其他项目提供宝贵经验。从项目开始到项目结束，监控过程贯穿始终，实时纠正偏离计划和基准的行为和事项，根据需求对计划和基准进行变更。

　　那么，要如何将项目管理的思维用于精益生产改进中呢？

　　1. 在改进开始初期，对改进需求进行商业论证，确定改进目标，初定改进预算，工期，里程碑，参与人员，成功标准等，确定核心小组成员。

　　2. 制定精益生产改进计划，包含需求、范围、进度、成本、人员管理、质量、采购、沟通、过程改进、风险、配置、干系人管理等计划（根据实际情况裁剪），将需求进行分解，确定改进范围、进度、成本基准。

　　3. 依照精益生产改进计划和三个基准实施精益生产改进，对于过程中产生的变更，提交变更申请。获得批准并更新文件后，按新的文件进行实施。

　　4. 对过程实施监控，对任何与计划不符合的事件、行为予以纠正，对于过程中产生的变更予以评审。批准或拒绝变更并记录。

　　5. 在精益生产改进结尾过程中，将改进成果移交给精益生产部门。将改进过程中的经验教训总结出来，交给组织作为过程资产予以保留。供其他人借鉴。

　　把项目管理的思维方式用于精益生产工艺改进中会带来怎样的改变呢？

　　1. 使零散的精益生产工艺改进活动变成有始有终的过程。思路清晰，条例清楚。

　　2. 使精益生产工艺改进活动更容易成功，因为有明确的目标，明确的进度，明确的成功标准。所以使工艺改进活动成果变的可测量，可实现。成功几率也就更大。

　　3. 使精益生产工艺改进过程更可控，因为项目管理的思维是按计划办事，任何变更都需要得到批准后才能够更新计划后实施。这样就可以有效的避免了范围不断的扩大，资金永远不够的局面发生。

　　4. 使精益生产工艺改进过程的经验和教训能够保存下来，成为组织过程资产。为今后的改进提供参考借鉴。

　　项目管理的思维方法拥有清晰的条理、有效的工具能够使精益生产工艺改进高效率、高质量、低成本的完成既定目标。希望大家都能从中受益！