车间现场管理中请在乎身边的每一件事！去年验收，有许多机台都没有通过，其中验收负责人许老师最不满意的就是车间现场5s管理，他说如果大家都把设备当成自己的孩子，把公司当成自己的家，那这些基础的东西怎么可能会搞不好。请扪心自问，设备上磨掉的漆，你在乎吗？滴下的油污，你在乎吗？顶上那一层灰，地上的垃圾你在乎吗？身边的每一件事你真的在乎了吗?

　　每一个不在乎都会带来不同程度的影响，每一个细小的出错都会带来不良的发生，每一个杂物、每一个失误都会给生产的产品造成不良与报废。

　　每当我走到车间待检区看到成堆报废的成品时都有一种心痛的感觉，成品报废多可惜啊，辛辛苦苦完成的产品到最后因为操作过程的不良而报废，真不应该，每个袋子从设计到做成成品要经过多少个工艺流程，多少台设备，多少个人的手？ 　　产品为何报废：印刷刀丝、墨点、复合软皱、气泡、分切切偏、制袋假封等，这些都是流程制作中在不同工序流过去的缺陷，而这些缺陷是怎么来呢？作为生产线的一员你在意过吗？tpm有这样一个理念：“质量是生产出来的，而不是检查出来的”，这就说明我们生产一线员工的重要性，所以我们要在乎身边每一件事。

　　在日常操作中，每个规范化操作是完成任务的最佳指引，否则它将有可能给生产带来不必要损失；有可能发生意外安全事故。如12月分切工序员工因为没有按照“取下卷膜时进行端面平整度、有无切偏、松卷、外圈质量等自检”的规范操作，而导致7.3万米膜因打皱导致报废，给生产运作，给公司带来不必要的损失，这就是一个不在乎带来的后果；再如一个推车动作的不规范，也会带来不必要的意外，曾经有一位员工背身拉车时不小心撞伤脚后跟和脚筋。

　　在操作过程中，一个动作就会给产品带来不良。如分切工序在卸膜时，你是每放一层膜垫一层瓦楞纸，还是直接两层膜直接叠在一起，两个不同的动作，前者不会有纸屑吸附在膜上，而后者会污染膜卷甚至引起客户投诉；成品下机时你是否有按规范进行自检，还是直接流入下工序呢？又如每班清洁时你是否把导辊上的边丝、胶带都清理干净了呢？生产前你的设备运作如温度、压力、速度等正常吗？经过你手中的成品你按要求检查吗？等等，这些都是每个操作者必须在乎的。

　　还有许许多多在我们身边的大大小小的事，只要我们在乎它，认真做好它，并把每一件好的都养成习惯，不良将会远离我们，请大家都做到在乎身边的每一件事，相信我们会做的更出色，我们的紫江也会因为我们的出色而更加强大！