很多人问为什么精益生产管理离不开5s管理模式呢？

    提起5s管理有点精益生产常识或者现场管理基础的企业管理者都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是为数不多的企业推行5s管理成功！

    究其原因就是能真正够把5s管理形成标准化体系，推进实施系统化，管理日常化，和可持续改善，作为一切改善的基石；5s管理工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业“形同虚设”，“走马观花”；一些企业推行5s管理使得生产现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5s管理的时候都是全厂大扫除！！！

    5s管理—“知行合一”的现场管理体现

    从字面上理解5s管理没有几个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道5s管理的本质意义吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业问周老师我们前几年做过5s管理，最近几年也在做5s管理，目前在请您来我们公司做5s管理，一种被迫，一种无奈，一种哭笑与尴尬表露其中，从多家企业现场调研来看，一些企业做过5s管理还有多年推行下来不同年代的可视化标识和不同管理者指定的标示，只能说经历很丰富，但是均没有取得成功。只能证明高层，中层，基层三者没有形成一体。

    没有达成共识如何成功？

    5s管理作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看见过很多标语，比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5s管理宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧---意识没有达到，这个上到高层，下到基层。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多是企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来！