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全面规范化生产维护是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
tnpm对企业设备检修进行系统设计，提出了soon模型；tnpm建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的frog模式，这些都是对tpm的发展和贡献。 近年来tnpm已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。
tnpm是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。
展开tnpm主要环节
研究运行现场（现场、现事、现物）
找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）
评估效果（评价）、持续改善（改进）
tnpm规范化的范畴
维修程序规范化
备件管理规范化
前期管理规范化
维修模式规范化
润滑管理规范化
现场管理规范化
组织管理规范化
作者：博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
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