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品质部经理：品质策划的发起者；建立、健全品质控制体系。
品质仲裁：合约的品质确认；公司品质代表；公司品质执行效果的鉴定；品质稽核的领导；所属职能人员工作的督导。
品管主管（qa）主管：品质管理知识；品管计划的制订；协助品质部经理完成进、出货检验职能；保存进料、成品检查、测试报告；品质稽核计划的制订、参与推动；向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告；客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；本部门工作的领导、推动、督导。
品质稽查（qa工程师）：品质运作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质信息的统计分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划；
品质工程（qe工程师）：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品栓样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。
品检主管（qc主管）：品检计划的制订；品检体系的设计及表单、程序的拟定；品质管理知识；品质鉴定与判定意见的签署；协助品质部经理完成生产中控制质量的职能；保存工序检验的检查、测试报告；分析工序检验的每日、每周、每月报告；在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不不合格品的转序；所属人员工作的督导、评价；向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重发生；
iqc（进料检验）：执行公司进料料品质问题，拒收进料中的不合格材料；通过再检验证纠正措施的实施效果；品质部相关工作配合；有权放行经检查合格的材料。检验仪器的管理；
ipqc、fqc（制程检验与控，此处仅限半成品制程的品质控制）：执行公生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量部题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器的管理；
ipqa 、fqa（制程检验与控制，在此仅限成品装配品质控制）：装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查；装配邻用库存品的抽查及品质鉴定；制程品质控制能力的分析与控制；对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议；制程过程问题点的研究与分析；品质状况的记录。
oqc（产品出货检验人员）：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器的管理；拒收不合格的成品；通过再检验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品；
品质统计：品质资料的汇集、汇总、分析；品质报告的编制；部门文件的汇集、归档；品质控制图的设计；品质成本的分析：品质统计技术的研究、执行。
注：上述岗位的划分，只供参考，一般来说，制造业的工厂品管岗位编制，应依工厂实状况设置，如ipqc和fqc可由一人担任，只要完整实现品管功能即可
作者：博革咨询
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