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    jit生产制造系统控制的对象:瓶颈工序
    
    在jit生产制造系统中,瓶颈点是影响整个流程效率的关键,因而是jit生产系统的控制对象。处理瓶颈时应当从易到难不断进行改进与创新,通过不断地改进以不断去掉瓶颈,从而不断提高流程的整体效率。
    
    在下图所示的拉动式生产装配线中,涉及到注塑件、五金冲压、线路板等各种零件,整个流程经过多台设备,而中间的设备是大部分零件都须经过的中心环节。因此,这台设备正是jit生产制造系统所要控制的瓶颈设备。
    
    jit生产制造系统控制的四个关键点
    
    在精益生产系统的控制中,上海博革认为:
    
    一、瓶颈点是控制的第一关键点。很多知名跨国企业的核心价值不在某个制造环节上,因此在制造环节上通常以较为简单的装配线生产为主,复杂、困难或者需要大设备制造的工序都外包给供应商,因而瓶颈相对较少。对于国内中小型企业来说,主要依靠制造过程获取利润,而瓶颈设备正是关键技术所在,无法外包给供应商。在这种情况下,国内的企业更应当注重瓶颈的识别。
    
    二、精益生产追求的是零库存,但实际上在瓶颈点不可能不设缓冲库存区,因而缓冲库存区也是控制的关键点之一,非瓶颈点不应有库存。
    
    三、此外,了解瓶颈点的节拍与产能也是控制的关键点之一。就瓶颈点而言,其他工序点与它的时间差是多少,相互之间如何传递,每一个看板应如何分发和传送,这就形成了jit系统控制的另一个关键点:拉动绳索。
    
    四、无论是多么复杂的生产制造系统,只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍与产能以及拉动绳索这四个控制的关键点掌握清楚,就能把整个精益生产体系建立起来。遗憾的是,很多企业的管理者都不了解这四个关键点,在制造过程中产生了大量的库存,不但浪费了库房资源和人力资源,同时也增加了企业运作的风险与负担。

作者:博革咨询

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