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“精益”已经是运营工作的日常语汇，以至于各种运营改善流程几乎都会被贴上精益的标签。正因为如此，精益的意义往往因人而异。谈到精益，许多人会联想到丰田发明的生产系统，但是他们却以为精益仅限于根除浪费来降低成本。事实上，精益的意义绝不仅止于此。简而言之，精益生产整合了一整套原则、做法、工具与技术，用以解决运营绩效不佳的根源。精益是一套系统的方式，可以消除整个价值流的损失来源，以弥补顾客和股东要求与实际绩效之间的差距。精益的目标在于使成本、质量与交付能达到最优化，同时提高安全性。为了达到这个目标，
精益试图消除运营系统中的三大损失来源：浪费（waste)、波动(variability)与僵化（inflexibility)
浪费是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。一般来说，浪费有七种类型：过度生产、等候、运送、过度加工、库存、动作以及返工，通常还有第八种浪费：无法善用员工的技能与贡献来改善企业流程的绩效。丰田认为最严重的浪费是过度生产，因其一方面会造成损失，另一方面又会掩盖其他损失。一旦在运营流程中发现了任何浪费，就代表发生了不必要的成本。
波动是任何偏离标准的情形，会对交付给顾客的服务或产品的质量造成减损。就原料而言，变异会导致生产出有缺陷的零配件或设备故障；就技能而言，变异会导致生产力损失，或是流程发生瓶颈，因而延长产品交付周期。
僵化是指导致企业无法满足顾客变化的需求，且不需发生额外成本就能克服的一切障碍。假设你到家具店挑选一张新沙发，零售商告诉你要12周之后才能交货。其实制造一张沙发只要10——20个小时。之所以还要花掉那么多时间，都是因为僵化所造成的，比如等待零配件到货，或是要等一批布来裁剪或染色。如果你是在11月购买，希望在圣诞节拿到沙发，那么你就可能会换一家能及时供货的零售商。
精益的三个目标与三个损失来源之间存在明显的联系。消除浪费有助于减少成本，消除变异可以改善质量，而消除僵化则可优化交付。不过，这是过于简化的想法；实际上，精益的目标与损失来源之间的关系要复杂得多。
成功的精益转型计划本质上是全面的，它能同时解决这三种损失来源，无论这些损失是发生在组织内的哪个部分。精益并非只是优化个别的零件或流程，而是寻求改善整个系统。
作者：博革咨询
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