工厂车间生产布局的物流模式指什么？布局设计最重要的环节就是物流模式，高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。车间布局就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。车间布局一般分为两部分：一是车间总体布局；二是车间的工作地布局。

　　车间生产布局分析之物流模式设计

　　车间总体物流布局的目标：

　　1）物流最短的流动路线

　　2）最大的灵活性

　　3）最有效的面积利用

　　4）最良好和顺畅的工作环境

　　5）最合理的发展余地

　　车间总体物流布局的原则：

　　（1）车间总体布局方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求。

　　（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短

　　这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布局。

　　（3）尽可能使车间总体物流紧凑

　　一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。

　　（4）要合理划分车间的区域

　　尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。

　　（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境

　　应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输入和产品输出的方便。