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tpm设备管理如何实现零故障?博革tpm管理老师介绍:tpm设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
一、关于故障
1、制造部门的关心不足
在工时上、不让作业者做与生产以外的事;
安全上、不允许动设备;
没有达成机构。
2、故障解析的能力较弱
损坏的部位的描述没有充分的完成;
没有将故障品进行解体分析;
故障原因的追究不充分、交换后就完了;
防止再次发生、恶化的防止没有水平开展;
在现场的故障解析不足。
3、保养系统运用弱
点检周期、点检场所、点检方法、判断基准等的基准不全面;
部品交换、加油等看过后能明白保全时间表不全面;
故障的履历要素缺乏。
4、预知保全的分析能力较弱
预知保养是设备进行定期的观察状态及测定値的变化,异常的判定;
的方法(有区分简易诊断和精密诊断);
简易诊断固定后、实施精密诊断;
精密诊断:振动量、电流负荷、适当的时间、动作时间、温度、声音等进行数值化进行管理,时常能把握変化点体制的建立。
二、故障低减的思路
1、故障的分类整理
简单的故障和困难的故障进行分类、优先简单的故障,进行递减对策;
分类、层别方法:线别/发生地方/故障模式/原因等。
2、故障解析
对设备增加适应力:温度、湿度、振动、粉尘。
三、故障解析的强化方法
1、现象的明确化:在现场的确认实物进行原因的调查、记录。
2、暂时处理:更换损坏的部品、但是这不是真的故障対策!
3、原因追究的准备:故障的设备、部品的说明书、使用系统构成图等要理解机能、构造、使用方法。
4、原因追究:故障的原因全面分析彻底的追究发生原因。
5、対策:不合理地方的复原、立即实施改善、还要进行水平开展。
6、恶化:防止再次发生同样的故障,修正点检基准、检讨检出能力的提高。
四、故障対策的重点项目
1、清扫
异物、沾脏、由于异物造成设备的强制恶化的防止;
设备的磨损、破裂、划伤、腐蚀、変形、泄漏、龟裂、及温度、振动、异音等潜在缺陷的显在化。
2、补油
烧坏、磨损、温度上升的防止。
3、紧固
螺钉,螺母的紧固部品的脱落、折损、防止腐蚀;
发出咯咯的异音。
4、使用条件的遵守
明确使用条件并遵守。
5、劣化的复原
劣化的早期检出、利用定期点检来发现;
劣化的复原,整理基准。
6、设计上的弱点改善
7、运转、保全技能的提高
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