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h公司封装产能测算传统上是利用一种“线平衡表,lbc(line balance chart),进行。将产品按照封装类型和尺寸的不同,划分到不同的产品族,同一个产品族内的不同产品认为工序工时是接近的。将设备划分到每个产品族。如下表。可以看到,其中一些单台产能较大的设备如电镀产线(plating),会按照产品族的实际需求将单台设备产能划分到不同的产品族产线。表中最后一列代表各道工序的产能。其中产能最小的一个工序的产能作为该产线的产能。
主计划员会将一个产线作为1个工作中心用于主计划排产。
其中asu代表理论产能,qty代表设备数量,uph代表实际小时产能。 uph=asu*ut(利用率)。 uf=1-su-co-pm-dt-sc-cp
su 是指设备切换模具时间:用一段时间的切换次数*单次切换标准工时/总投入时间
co 是每批物料开接批作业时间:每批物料开接批作业标准工时*批数/总投入时间
pm是设备计划维修时间:根据设备部门每年的设备保养计划
dt是设备故障停机时间:根据停机记录
cp是公司政策停机时间:包含开班时晨会,中午休息时间等
各道工序的利用率从75%到85%不等,uf数据是相对准确的。一直以来这套lbc的方法在h公司有效使用。这里面的前提是1个产品线内的不同产品工时差异不大。但随着bga和qfn等封装形式的导入,h公司发现这套方法存在较大的缺陷。
经过讨论,定额组决定使用线数和每条上的个数2个产品特征值作为变量计算每个产品的标准工时,并基于13周滚动订单计算出各道工序的产品负荷。可以发现产品组合的变化对设备需求影响确实存在。
作者:老麦
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