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    如果说精益人才、精益绩效体现的是让管理者/员工具备凯发k8官网下载客户端首页的能力与意愿,那么,精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。博革驻厂式辅导的精益现场指导通过四个步骤,让“向管理要效益”不再是梦。

博革精益咨询现场管理四步法



    第一、现场调研诊断

    只有充分了解甚至解剖企业,才能清楚企业的结症所在,改善才有的放矢。

    第二、确认企业现场改善目标

    通过现场调研诊断分析后,与企业确认重点改善目标,这点非常重要。改善无止境,但是,企业的资源与管理者的精力和时间是有限的,“好钢用在刀刃上”,只有这样,投入与改善比才能对等。

    第三、指导改善工具方法

    这是精益现场的“干货”阶段。精益生产常用的工具、方法有:计划系统、现场管理、8d改善手法、改善提案(模具模板的应用)、目标管理、员工单位时间效率表、流水线平衡、快速转款、多能工培养、质量柏拉图、鱼骨图分析法等。依据企业实际需求,分清主次重点导入,并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。

    分享个案例:部分企业导入6s的时候,总与“丰田”公司做为对标,结果,目标设定过高,管理者/员工努力后看不到达成希望,就慢慢的放弃了。而博革现场辅导,首先依据企业实际情况,让管理者/员工参与设定目标作为第一阶段目标;其次,待这一目标实现并且日常化后,再逐步提高目标,把企业做出业界标杆。

    第四、建立标准化传承

    博革认为这是整个精益生产的最最关键环节。衡量精益生产成果乃至所有项目最重要的指标之一就是:当顾问团队撤走后,企业内部是否能持续支持运转,甚至更加精益求精。这也是很多企业之所以望“精益”兴叹的最大顾虑之一。建立标准化传承,则是解决此问题的最佳方案。

    博革在辅导期间,顾问每指导、引入一套工具方法后,结合企业内部实际情况,建立一套标准化的流程、制度,确保老师在与不在,此套工具方法依然正常运转。

    通过这四个步骤导入精益生产,随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华,精益生产会逐步形成具备自身企业特色的精益生产,也就达成了我们的终极目标,从向标杆学习到把自身做成标杆。

    精益人才、精益绩效、精益现场三者合一,让企业精益生产高效落地、有的放矢,助力企业转化升华为业界标杆。如果说,生产管理是船,精益生产则是载船的江河,水涨则船高,只要精益生产做到位了,向管理要效益则成为必然。

作者:博革咨询

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